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全自動多片鋸生產線

全自動方木多片鋸生產線


 全自動方木多片鋸生產線  






全自動方木多片鋸生產線


方木多片鋸主要功能是將方木直接開成板料 其主要特點如下:
 

1, 操作安全,有半自動送料系統,不存在安全隱患。產量高,每天(8小時)的產量約20個立方。

 

2, 操作簡單,只需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節,以鋸代刨,成品表面光滑,無需再刨。
3, 超溥鋸片,采用了1.8mm-- 3mm。 高精度,沒有大小頭問題,減少工序,減少木材的浪費,增加木材利用率。
4, 降溫除塵系統,使鋸片不會長時間在高溫下工作,廷長鋸片的壽命,減少粉塵。
傳統帶鋸、圓盤鋸與圓木多片鋸各種性能比較表類別性能帶鋸、圓盤鋸圓木多片鋸

全自動方木多片鋸生產線
全自動方木多片鋸生產線

 

與傳統相比較

 

1. 安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發生工傷事故。動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。
2. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經兩道工序加工,總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經一道工序加工,出材率為80-88%
3. 耗電量加工每 圓木耗電20~30度加工每 圓木耗電10~13度
4. 工效A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ,每位師傅按1800元/月市場計算,每 加工成本約30元B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元C、完成兩道工序應支付工資45元A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木,每 圓木鋸板工資約6.5元B、無需壓刨工序,產品直接成為光面板C、完成同左工效,只支付工資6.5元。
工效是傳統工藝的4~6倍5環保A、木屑上飄,塵土飛揚,環境差B、冷卻水在鋸臺周圍漫流C、噪音無封閉,分貝大而刺耳A、木屑往機座排屑池有充沉積,解決了現場塵土飛揚的問題B、冷卻水能被木屑吸收,不排出C、經機體封閉,減小噪音分貝值6操作與維修A、需高薪聘請專業師傅操作,人才難求,薪酬成本很高B、帶鋸因結構松散,鋸片易損,影響機鋸質量的因素多,維修頻繁C、操作與維修勞動強度均較大A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低B、結構設計科學合理,實現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質量的因素少,維修次數極少C、操作與維修勞動強度均較小7圓木利用率直徑8公分、長度1米以下的圓木,難以操作,一般不機鋸成板料,小圓木難以利用圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分,且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減,圓木利用率高8廠房利用率每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機組(含操作位)的占地面積最大約為109投資回收期每臺帶鋸(含配套設施)約3萬元,加工1200 圓木方可回收投資每臺圓木多片鋸約4萬元,加工900 圓木即可回收投資10發展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊,企業難以做強、做大生產周期短、交貨時間快、出產規模大,木材加工企業很快就能做強、正啟機械木工機械方木多片鋸。


木工多片鋸鋸片的選擇對產品質量、穩定片鋸要求

    木工多片鋸加工行業的普及,從上年代開始不斷壯大發展,從以前的單純要求木材能加工就可以的簡單思想,逐漸演變成現成的對木材加工的效果、樣式、質量、標準差的需求也越來越大,這一現象正正說明了消費者的消費水平不但增長的同時對木材加工的要求不斷加速變化。

    在木材加工行業中,最廣泛使用的加工機械就是多片鋸機械,使用效率高、性能高、效果一流,同時,多片鋸的發展也越來越自動化了,讓企業節省資源的同時不忘節省人力成本,可簡便人手的操控,提升工作效率。

    木工多片鋸使用的要求:

    1、工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。

    2、工作時,發現聲音與振動異常、切割面粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。

    3、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒與其他損壞,影響切割質量。

    4、干切時,不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命與切割效果。濕片切割,應加水切割,謹防漏電。

    多片鋸鋸片的質量是起著至關重要的作用,因為大家都知道木工機械多片鋸鋸片調整旋轉,它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性,優良的多片鋸鋸片具有靜態幾何尺寸和精確度,更重要的是它的動態特性特別好,對木材的切削精度非常高。

    當多片鋸鋸片連續切削時,合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板,使鋸板的溫度迅速升高,優質的圓木多片鋸板在這種情況下還能保持高標準的精度,合金鋸齒可經多次刃磨,使用壽命長,硬質合金的焊接質量也十分重要,焊縫要薄并且均勻,這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

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